Produktoversikt
C-seksjons-takstolvalsingsmaskinen behandler stålspiral til standardiserte C--formede profiler for takstoler, lett- stålrammer og prefabrikkerte bygningssystemer. Den integrerte produksjonslinjen utfører avspoling, nivellering, føring,-linjestansing, rulleforming og skjæring-til-lengde i en enkelt kontinuerlig prosess.
Tekniske parametere
|
Komponent / funksjon |
Teknisk spesifikasjon |
|
Produksjonshastighet |
10-30 m/min (avhengig av hullmønster og lengde) |
|
Formingsstasjoner |
12-18 progressive stasjoner |
|
Skaftdiameter |
60-75 mm, 40Cr solid stål |
|
Rullverktøymateriale |
Cr12 / D2 verktøystål, vakuumvarme-behandlet |
|
Hovedmotorkraft |
7,5-15 kW |
|
Hydraulisk enhet |
4-7,5 kW |
|
Decoiler kapasitet |
2-5 tonn (manuell eller motorisert utvidelse) |
|
Stansemekanisme |
Hydraulisk press eller høyhastighets-servostans |
|
Skjæremekanisme |
Post-skjær hydraulisk skjær / stopp-for å-klippe eller flygende skjær |
|
Rammestruktur |
Kraftig-sveiset stålplatekonstruksjon |
|
Strømforsyning |
380V / 50Hz / 3-fase (tilpasses per regionalt nett) |
Viktige produksjonsfordeler
Tilbakefjæringskontroll for-høyytelsesstål:Skreddersydde passdesign konstruert ved hjelp av FEA-simulering for å behandle G550 flytestyrkematerialer uten dimensjonal forvrengning.
Høy driftseffektivitet:Integrert i-linjestansing og høy-skjæring eliminerer sekundær ekstern-behandling og reduserer arbeidskostnadene.
Design med lavt vedlikehold:Herdede Cr12MoV-ruller og solide 40Cr-aksler minimerer nedetid og verktøyslitasje.
Fleksibel produksjonsstyring:PLC-systemet lar operatører importere batchordrer, varierende lengder og hullkonfigurasjoner sømløst.
Strukturelle applikasjoner
Truss-akkorder og nettmedlemmer:Last-bærende topp-/bunnakkorder og forhånds-stansede nettstag.
Lett-gauge stålramme:Eksteriør og interiør C-mursystemer.
Prefabrikkerte takpaneler:Modulære takrammekomponenter for næringsbygg.
Modulære bygningsenheter:Standardiserte innrammingsseksjoner for modulær konstruksjon utenfor-stedet.
Ferdige profilspesifikasjoner
|
Parameter |
Typisk spesifikasjonsområde |
|
Web Høyde |
40–100 mm |
|
Flensbredde |
30–60 mm |
|
Leppehøyde |
10–25 mm |
|
Materialtykkelse |
0,75–1,50 mm |
|
Profiltoleranse |
Web/flens: ±0,5 mm; Lengde: ±1,0 mm per 6 m |
|
Hulloppsett |
Egendefinerte mønstre per seksjonstegning |
Maskinkonfigurasjonskrav
2D/3D snitttegning:Etablerer rullepasseringssekvens, antall stasjoner og akseldimensjoner.
Stålkvalitet og flytestyrke:Dikterer forming av dreiemoment, stasjonsfordeling og tilbakefjæringskompensasjon.
Materialetykkelse og båndbredde:Bestemmer drivkraft, akseldiameter og styreklaring.
Hullmønster og dimensjon:Spesifiserer stansesylindertonnasje, dyseposisjoner og PLS-utløserlogikk.
Nødvendige lengder og volum:Bestemmer linjehastighet, måling av koderpresisjon og skjæreoppsett.
Operative undersystemer
Avspoling og nivellering:Holder spolevekten og justerer flat stripe ved hjelp av multi-rulleutjevningsklemmer for å eliminere spiralfeste før stansing.
I-Linjestansing:Behandler nett- og flensforbindelseshull før forming ved hjelp av hydrauliske stanseenheter koblet til PLS-hovedgiveren.
Rullformingsstasjon:Fører materiale gjennom herdede verktøy-stålruller for å danne bane-, flens- og leppegeometrier trinn for trinn.
Lengdemåling og skjæring:Roterende koder sporer profillengde i sanntid. Den hydrauliske stolpen-skjærer profilen rent uten grader eller profildeformasjon.
Kontrollgrensesnitt:Operatøren legger inn batchlengder, mengder og stanseavstand via HMI-berøringsskjermen. VFD synkroniserer linjeakselerasjon, retardasjon og skjærstoppsykluser.
Linjekonfigurasjonsalternativer
Avvikling:Manuell ekspansjonsdecoiler vs Hydraulisk ekspansjonsdecoiler med spolebil.
Stansing:En-sylinder fast stanseenhet vs. fler-servo-posisjonert stanseenhet.
Kutting:Hydraulisk stopp-og-skjær vs. servosporingsflue-skjær for uavbrutt kontinuerlig produksjon.
Utmating:Manuell utløps-tabell kontra automatisk pneumatisk stabler.
Fabrikkgodkjenningstesting
Prøveperiode før-forsendelse:Maskinen gjennomgår kontinuerlig tørrkjøringstesting etterfulgt av levende prøveproduksjon ved bruk av målmaterialspoler og profiltegninger.
Kvalitetsgodkjenning:Dimensjoner, hullposisjoner, kuttkvalitet og sikkerhetslåser verifiseres mot prosjektspesifikasjoner før fabrikkutsendelse.
Teknisk dokumentasjon:Maskinforsendelse inkluderer tegninger av fundamentlayout, elektriske skjemaer, bruksanvisninger og PLS-sikkerhetskopifiler.
Tekniske data kreves for tilbud
Maskinkonfigurasjon, stasjonstall, drivkraft og verktøyprofiler beregnes basert på materialreologi og seksjonsgeometri. Vennligst oppgi følgende data:
Dimensjonert profiltegning (DWG/PDF):Definerer rullegeometri, bane, flens og leppedimensjoner.
Materialutbyttestyrke (MPa eller klasse):Bestemmer tilbakefjæringskompensasjon og akseldimensjonering.
Tykkelsesområde (mm):Etablerer formingsbelastninger og krav til drivkraft.
Hullmønsterdiagram:Definerer stansetonnasje, sylinderkonfigurasjon og PLS-sporing.
Målutgang (meter/time eller tonn/skift):Bestemmer drivkonfigurasjon og skjærtype.
FAQ
Spørsmål: Kan maskinen produsere vår eksisterende takstolprofil?
A: Ja, forutsatt at profilen er egnet for kaldvalsing. Formingssekvensen og rulleverktøyet er utviklet fra godkjent snitttegning.
Spørsmål: Kan den behandle høy-galvanisert stål?
Sv: Maskinen kan konfigureres for høy-stål som G550, underlagt spesifiserte krav til tykkelse, profil og forming.
Spørsmål: Kan stansing integreres i produksjonslinjen?
A: Ja. In-linjestansing kan inkluderes for gjentatte tilkoblingshull og andre åpninger definert i produksjonstegningen.
Spørsmål: Kan forskjellige medlemslengder produseres?
A: Ja. Kuttesystemet kan produsere programmerte lengder innenfor spesifisert produksjonsområde.
Spørsmål: Kan maskinen testes før forsendelse?
A: En full maskintest kan utføres i henhold til avtalt akseptprosedyre. Prøveproduksjon kan også arrangeres ved bruk av spesifisert materiale og profil.
Populære tags: c-seksjon stål takstol rulleformingsmaskin, Kina c-seksjon stål takstol rulleformingsmaskin produsenter, leverandører, fabrikk