Dekkrullformingsmaskin

Produksjonskravene til stålgulvdekker endres ofte fra ett prosjekt til det neste. En maskin med fast-profil kan skape unødvendig konfigureringstid når det kreves forskjellige platedimensjoner. DetteDekkrullformingsmaskinbruker servo-drevet justering og PLS-kontroll for å endre formingskonfigurasjonen for ulike profildimensjoner uten å erstatte hele rullesettet.

De angitte systemprosessene1,0–3,0 mm stålplate, inkludert høy-styrkeQ355 stål, med en kontinuerlig formingshastighet på15–20m/min. Profilhøyde kan justeres fra20–80 mm, mens profilbredden kan variere fra120–300 mm, som dekker bruksområder fra mellometasjer i boliger til tyngre industrielle plattformer.

Produksjonssekvensen kan kombineresmating, rulleforming, perforering, preging og skjæringpå én linje. Dette fjerner separat materialhåndtering mellom forming og sekundærbearbeiding. For produsenter som produserer flere dekkspesifikasjoner, reduserer den automatiske-byttefunksjonen oppsettavbrudd, med en spesifisert byttetid påMindre enn eller lik 3 minutter.

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. produserer rulleformingsutstyr i Kina og kan utvikle formingsseksjonen, profilgeometrien, stansearrangementet og kontrolllogikken rundt kundens produksjonstegning. For en tilpasset profil bør den tekniske gjennomgangen starte med den ferdige-snitttegningen, stålkvalitet, tykkelsesområde, nødvendig hullmønster og kuttelengdetoleranse.

Maskinen er også egnet for-produsenter av stålrammebygg som trenger repeterbare dekkprofiler for prefabrikkerte konstruksjoner, mesaninsystemer, logistikkplattformer og industrigulv.

Den viktigste tekniske forskjellen er ikke bare formingshastigheten. Det er kombinasjonen avautomatisk profiljustering,-linjeperforering og preging.

En konvensjonell produksjonsordning kan kreve:

• Spolemating
• Rulleforming
• Separat stansing
• Separat preging eller pressing
• Materialoverføring
• Kutting

Den integrerte konfigurasjonen bringer disse operasjonene inn i en kontinuerlig produksjonssekvens. Dette reduserer mellombehandling og bidrar til å opprettholde forholdet mellom de utstansede funksjonene og den dannede profilen.

For produksjon av flere-prosjekter må formingsseksjonen tilpasses endringer i profilgeometri uten å lage lange mekaniske oppsettperioder. Servojusteringssystemet og PLS lagrer produksjonsparametere og lar operatøren velge ønsket spesifikasjon fra kontrollgrensesnittet.

For kjøpere som driver flere produksjonslinjer er den praktiske fordelen enklere planlegging. En enkelt linje kan konfigureres for forskjellige dekkdimensjoner i stedet for å tilordne én maskin permanent til én profil.

Be om spesifikasjoner for automatisk-omstilling

Følgende parametere gjenspeiler den medfølgende maskinkonfigurasjonen. Endelige spesifikasjoner bør bekreftes mot godkjent profiltegning, spolespesifikasjon og produksjonsmål før kontraktfrigivelse.

Forming og materialparametre

Integrert behandlingssystem

Stanse- og pregeenhetene fungerer i synkronisering med formingsprosessen. Hullposisjon, pregegeometri og kuttelengde bør defineres i den godkjente produksjonstegningen i stedet for å behandles som generiske maskininnstillinger.

For en tilpasset kortstokkprofil kan Tacon se gjennom:

• Ferdig profilhøyde og bredde
• Platetykkelsesområde
• Stålkvalitet og flytegrense
• Hulldiameter og stigning
• Avstand fra hull-til-kant
• Pregegeometri
• Kutt{0}}lengdetoleranse
• Produksjonshastighet
• Spolebredde
• Nødvendig utslippsordning

En rulleformingslinje bør kontrolleres som et komplett produksjonssystem, ikke bare som en samling av individuelle komponenter. Tacons fabrikkinspeksjon bør verifisere mekanisk montering, formingsnøyaktighet, kontrollfunksjoner og ferdig{1}}profilkvalitet før forsendelse.

Mekanisk inspeksjon

Viktige inspeksjonspunkter inkluderer:

• Forming stand justering
• Valseinstallasjon og overflatetilstand
• Akselinnretting
• Lagerinstallasjon
• Servojusteringsbevegelse
• Posisjonering av stanse-enhet
• Preging-enhetsjustering
• Betjening av skjæremekanismen
• Maskin-sveisekvalitet
• El-skap ledninger

Formingsvalsene må opprettholde konsistent innretting gjennom hele formingspassasjen. Dårlig rulleinnretting kan forårsake progressive profilavvik, kantdeformasjon og vridning selv når individuelle rulledimensjoner er innenfor toleranse.

Ferdig med profiltesting

En praktisk FAT-inspeksjon bør inkludere produksjon av prøveark etter kundens godkjente materialspesifikasjon.

Materialavfall og produksjonskontroll

Det leverte produksjonskonseptet retter seg mot materialavfallMindre enn eller lik 1 %, sammenlignet med det høyere avfallet som kan oppstå når forming og sekundærbearbeiding separeres. Faktisk avfall avhenger av spolekvalitet, klippelengdeprogrammering, stanseoppsett, profilgeometri og operatørinnstillinger, så det bør verifiseres under kundens FAT i stedet for å behandles som en ubetinget produksjonsgaranti.

DeDekkrullformingsmaskiner beregnet på produsenter som produserer strukturelle ståldekkprofiler brukt i:

Prefabrikkerte stålbygninger

Gulvdekker av stål kan inngå i modulære og prefabrikkerte byggesystemer der det kreves repeterbare dimensjoner før komponenter når byggeplassen.

Industrielle verksteder og varehus

2,0–3,0 mm-serien er egnet for tyngre dekkapplikasjoner der høyere platestyrke og seksjonsdybde er spesifisert av den strukturelle designen.

Mesaningulv

Grunnere profiler, inkludert konfigurasjoner rundt høydeområdet 20–80 mm, kan brukes for mesanin- og mellomgulvsystemer som er underlagt konstruksjonstekniske beregninger.

Logistikkplattformer

Profilbredder fra120–300 mmgi produsentene rom til å konfigurere dekkseksjoner for ulike logistikk- og lagerplattformdesign.

Stålrammekonstruksjon

Maskinen kan danne komponenter som brukes sammen med stålrammer, søyler, bjelker og andre kaldformede strukturelle elementer.

Byggematerialeproduksjon

For produsenter som leverer stålkonstruksjonssystemer, gjør den integrerte stanse- og pregekonfigurasjonen det mulig å produsere ytterligere profilegenskaper under formingssyklusen i stedet for gjennom separate nedstrømsoperasjoner.

De oppgitte produksjonsdataene indikerer en potensiell reduksjon i operatører fra3–4 personer til 1–2 personergjennom automatisering. Det faktiske arbeidsbehovet avhenger av spolelasting, ferdig-håndtering av produkt, emballasje og anleggslayout.

For en 100-tonns produksjonsordre er det leverte målet en reduksjon fra ca7 dager til 3 dagernår spesifikasjonsendringer og sekundær prosessering integreres i produksjonslinjen. Dette tallet bør behandles som et prosjekt-spesifikt produksjonsmål fordi faktisk produksjon avhenger av profillengde, spoletilgjengelighet, stansetetthet, vekslingsfrekvens og driftsskift.

Den hevdet40 % effektivitetsforbedringer på samme måte avhengig av sammenligningsprosessen. En rettferdig sammenligning av fabrikkaksept bør bruke samme stålkvalitet, tykkelse, profil, bestillingsmengde og arbeidstid.

For utstyrskjøpere er dette skillet viktig. Et maskintilbud bør ikke vurderes på linjehastighet alene. Jo bedre sammenligning erbrukbar effekt per skift, inkludert oppsettstid, stansing, preging, skjæring, materialhåndtering og operatørintervensjon.

Send din kortstokkprofiltegning

Maskinrammen bruker350-H-stål, mens nøkkelformings- og prosesseringskomponenter bruker varme-behandlede materialer i henhold til deres mekaniske funksjon.

Det medfølgende maskinkonseptet tar sikte på en levetid som overstiger10 årunder passende drifts-, smøre- og vedlikeholdsforhold. Levetiden påvirkes av materialstyrke, spoletykkelse, produksjonstimer, smøreintervaller, slitasje på rulleoverflaten, lagerets tilstand og vedlikeholdspraksis.

Formingsprosessen kan også konfigureres for høy-stål som Q355. Imidlertid må materialkompatibilitet verifiseres mot den endelige profilgeometrien fordi økende flytegrense endrer formingskraft, tilbakefjæring og rullebelastning.

For langsiktig-drift bør kjøpere be om:

• Dokumentasjon for rullemateriale og-varmebehandling
• Skaftmaterialsertifisering
• Lagermerke og modell
• Motor- og girkassespesifikasjoner
• Elektriske komponentliste
• PLC modell
• Hydraulisk komponentliste
• Reservedelsliste-
• Elektriske tegninger
• Pneumatiske/hydrauliske diagrammer der det er aktuelt
• FET-rekorder

A Dekkrullformingsmaskin fra en kinesisk produsentbør velges i henhold til det fullstendige produksjonskravet i stedet for den annonserte maksimalhastigheten.

Før du ber om en fabrikkpris, klargjør disse fem inngangene:

For distributører og maskinmerker reduserer det å levere disse parameterne på tilbudsstadiet også tekniske revisjoner. For produsenter av- byggematerialer gir det et klarere grunnlag for å sammenligne fabrikkpriser fra ulike leverandører.

A tilpasset profilrulleformingsmaskinkan kreve andre rullestasjoner, akseldimensjoner, stanseverktøy, hydraulisk kapasitet eller servojustering enn en standard dekkprofil. Disse endringene bør dokumenteres i den tekniske avtalen før produksjonen starter.

Kan denne rulleformingsmaskinen behandle 3,0 mm Q355 stål?

Ja. Det angitte materialområdet er1,0–3,0 mm, med Q355 stål oppført som kompatibelt. Den endelige formingsevnen bør bekreftes mot godkjent dekkprofil fordi profildybde, bredde, bøyeradius og flytegrense påvirker formingsbelastning og tilbakefjæring.

Kan stansing og preging integreres i samme produksjonslinje?

Ja. Den angitte maskinen integreres uavhengigperforerings- og pregeenhetermed formingsprosessen. Hullmønster, stigning, pregegeometri og plassering skal oppgis i godkjent profiltegning før verktøyproduksjon.

Hvor lang tid tar den automatiske profilskiftet?

De angitte servo-drevne automatiske-omstillingssystemmåleneMindre enn eller lik 3 minutterfor profiljustering. Faktisk tid avhenger av valgt profilområde, lagrede PLS-parametere og den mekaniske justeringen som kreves for den godkjente konfigurasjonen.

Fabrikk-Direkteforespørsel

Send Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. dindekkprofiltegning, ståltykkelse, Q355 materialbehov, stansemønster og målproduksjonsvolum. Ingeniørteamet kan bruke disse inngangene til å bestemme formingskonfigurasjonen, integrerte prosesseringskrav og maskinoppsett før de utsteder et fabrikktilbud.

For importører, distributører, produsenter av stål-rammen og kjøpere av anleggsutstyr er det mest nyttige første trinnet en tegningsbasert-teknisk gjennomgang i stedet for en generisk prisforespørsel.

Be om Deck Roll Forming Machine-spesifikasjonen og fabrikktilbud fra Tacon.