Produktoversikt
Rullformingsmaskinen for høyfast ståltak er konstruert for å produsere kald-formede konstruksjonselementer direkte fra hovedspoler. Denne kontinuerlige linjen er designet for å overvinne den høye tilbakefjæringen som er typisk for høy-strekkfast stål, og sikrer stramme strukturelle toleranser, nøyaktig hulljustering og konsistent profilgeometri på tvers av høye-volumsproduksjoner.
Tekniske spesifikasjoner
|
Systemkomponent |
Spesifikasjon |
|
Gjeldende materialer |
Galvanisert stål, aluminium-Sinkbelagt stål (G300-G550) |
|
Materialtykkelse |
0,75-2,5 mm |
|
Profildimensjoner |
Bredde: 75-250 mm|Flens: 32 / 41 / 52 mm|Leppe: 8-15 mm |
|
Forming pass |
19 stasjoner |
|
Hoveddrivsystem |
22 kW servomotor |
|
Aksel og rullespesifikasjoner |
60 mm 40Cr Aksler; Cr12 Verktøystålruller |
|
Maskinramme |
Kraftig-45# konstruksjonsstål |
|
Stansesystem |
11 kW hydraulisk enhet; 6 stasjoner; SKD11 Dies; ±0,5 mm Nøyaktighet |
|
Skjæresystem |
11 kW hydraulisk stolpe-Kutt; Cr12MoV bladmateriale |
|
Decoiler kapasitet |
3,0 metriske tonn (ID: 480–510 mm, OD: opptil 1500 mm) |
|
Linjemål og vekt |
Ca. 16.0 x 1,35 x 1,5 m; ~10 metriske tonn |
|
Strømforsyning |
380V, 3-fase, 50 Hz (tilpasses lokalt nett) |
Viktige produksjonsfordeler
Påvist behandling:Konstruert drivkraft og verktøyhardhet for å håndtere-stål med høy ytelse uten maskinbøying eller for tidlig verktøyslitasje.
I-linje hydraulisk stansing:Hydraulisk stansing med flere-stasjoner (+-0.5 mm nøyaktighet) behandler alle tilkoblings-, monterings- og servicehull før de dannes- og eliminerer sekundære boreoperasjoner.
Redusert materialeskrot:Automatiserte oppsett for lengde og forhånds-klipp/post-minimerer avfall-under profilendringer eller batchkjøringer.
Egendefinert verktøydesign:Verktøygeometrien er tilpasset dine spesifikke profiltegninger, og forhindrer olje-hermetikk og strukturell knekking.
Viktige industrielle applikasjoner
Light Gauge stålramme:Primære strukturelle C/U-kanaler for-stålrammede boliger og lav-kommersielle strukturer.
Prefabrikkerte takstoler:Standardiserte,-fabrikkstansede fagverkselementer for rask jobb-stedmontering.
Modulær og off-sidekonstruksjon:Repeterbare strukturelle komponenter for containeriserte, paneliserte og volumetriske byggesystemer.
Maskinkonfigurasjonskrav
Utforming av et profil-spesifikt verktøysett krever følgende produksjonsparametere:
Profiltegning:Tverrsnitt-inkludert total bredde, flensdimensjoner, leppegeometri, bøyeradius og strukturelle toleranser.
Materialegenskaper:Stålkvalitet, flytegrense, måleområde, spolebredde og beleggmasse.
Hulloppsett:Punch geometri, hulldiametre, kantmarger og hull-til-senterlinjer.
Lengde og utgang:Medlemslengder, målkuttetoleranser og nødvendig timeproduksjon (meter eller stykker).
Fler-profilsystemer:Hvis du kjører flere profilstørrelser på én maskin, send inn alle snitttegninger samtidig for å evaluere justerbare verktøyalternativer.
Produksjonsprosesssekvens
Avspoling:3,0-tonns automatisk ekspansjonsdecoiler mater spolelager inn i linjen.
Utjevning:I-linjeutjevningsruller flater spolen for å forberede stripen for nøyaktig stansing.
Stansing:6-stasjons hydraulisk enhet stanser sammenstilling og festehull ved hjelp av SKD11 verktøyståldyser før forming.
Rulleforming:19 progressive stasjoner former profilen uten å skade overflatebelegg.
Kutting:Profil--matchede Cr12MoV-skjærblader utfører rene stolper-og danner avskjæringer ved nøyaktig programmerte lengder.
Kvalitetskontrollprotokoll
Verktøy og akselinspeksjon:Hardhetstesting, konsentrisitetskontroller og dimensjonskontroll før montering.
Monteringsjustering:Laserjustering av alle de 19 stasjonene for å forhindre profilvridning, camber eller bue.
Prøvekjøringsvalidering:Full-lasttesting ved hjelp av kunde-levert eller matchet G550-spolemateriale.
Profilbekreftelse:Dimensjonell inspeksjon av ferdige prøveprofiler, kontroll av flensens retthet, leppevinkel, hulltoleranse (+-0.5 mm) og skjærekantkvalitet.
Teknisk og etter-salgsstøtte
Teknisk gjennomgang:Profiltegninger og materialutbyttespesifikasjoner er kontrollert før produksjon.
Garanti:12 måneders omfattende garanti som dekker mekaniske komponenter og kontrollmaskinvare.
Global støtte:Installasjon på-stedet, operatøropplæring og fjerndiagnosehjelp tilgjengelig globalt.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hvordan takler maskinen ekstrem tilbakefjæring i G550 høy-stål?
A: Vi bruker en 19-stasjons progressiv rullepassdesign konstruert via COPRA deformasjonsprogramvare. Å fordele dannelsesspenningen gradvis over flere stasjoner forhindrer materialbrudd og eliminerer profilvridning.
Spørsmål: Kan én maskin håndtere flere profilstørrelser?
A: Ja. Vi tilbyr raske-avstandssystemer eller semi-automatiske breddejusterbare-konfigurasjoner som lar deg produsere forskjellige banebredder (75 mm til 250 mm) på en enkelt maskinbase.
Spørsmål: Hva er den virkelige-produksjonskapasiteten?
A: Ren linjehastighet er opptil 48 m/min. Når man tar hensyn til fler-hulls- og kuttesykluser, gir nettoproduksjonen 8 til 25 m/min, avhengig av profillengde og hulltetthet.
Spørsmål: Hvilke stansealternativer er integrert i linjen?
A: Vi konfigurerer opptil 6 hydrauliske stansestasjoner som er i stand til å produsere fagverksmonteringshull, nettgroper, servicegjennomganger-og hakkmønstre automatisk.
Spørsmål: Kan det elektriske systemet matche vårt lands strømnett?
A: Ja, mens 380V/50Hz/3Ph er vår standardreferanse, kan motorer og elektriske skap konfigureres for 220V, 415V, 440V eller 480V ved 50Hz/60Hz.
Populære tags: høyfast stål takstol rulleformingsmaskin, Kina høystyrke stål takstol rulleformingsmaskin produsenter, leverandører, fabrikk